帶鋸床常見故障原因以及處（chù）理方（fāng）法

二手帶鋸床是以鋸帶、圓鋸片或鋸條等為刀具，鋸切金屬方（fāng）料、圓（yuán）料、管（guǎn）料和型材等的機（jī）床。在使（shǐ）用（yòng）設備（bèi）時，我們會聽到很尖銳（ruì）的聲音或者發生鋸條突然折斷的意外狀況。那（nà）麽，我們該如何應對這些故障呢?今天，小編就跟大（dà）家詳細介紹一下。

一、帶鋸床（chuáng）發（fā）生斷裂的原因

1、可能是（shì）軸承（chéng）燒了，造成鋸輪傾斜角度變（biàn），在剛用新鋸條時可看到鋸輪邊緣處把鋸條帶起，然後鋸條又掉下去，可以聽到明顯的‘啪啪’聲，這（zhè）種情（qíng）況鋸條不超（chāo）2天就會斷。

2、鋸床沒清幹淨，鋼絲刷刷的不幹淨，帶鋸條（tiáo）把（bǎ）鐵削帶到了兩個鋸（jù）輪子上，有的鐵削會（huì）留在鋸輪（lún）上（shàng），在反複與鋸（jù）條的接觸中就會把鋸條頂出裂紋。

3、帶鋸床鋼刷停止（zhǐ）工作（zuò），齒槽充滿切屑，導致鋸條齒尖斷裂。

4、進給率過高，導（dǎo）致鋸條齒（chǐ）尖斷裂。

5、鋸齒選擇不當，鋸齒太小或者太大，導致鋸條齒尖斷裂。

6、在鋸切過程中，工件移動，導致鋸條（tiáo）齒尖斷裂（liè）。

7、張緊力太大，導向塊導向臂磨損。

8、帶鋸條與鋸輪邊緣接觸不良。

9、切削液流量太小都會（huì）引起帶鋸條斷裂。

二、帶鋸床發生尖叫聲（shēng）音的（de）原因

1、導向（xiàng）塊過緊，可調整導向塊間隙。

2、材（cái）料（liào）中有（yǒu）硬（yìng）點（diǎn），可（kě）將工（gōng）作轉動一定（dìng）的角度再重（chóng）新（xīn）切削。

3、帶領鋸條速度過快進給量偏大，可降（jiàng）低速度或進給量。

4、冷卻液選擇不當或配比不合，可更換冷卻液。

三、帶鋸床工件距斜原因

1、由於液（yè）壓係統出現泄漏、調速閥失控、帶鋸床傾（qīng）斜等原因造成鋸架不夠平穩下降，出現鋸條抖動切削，造成鋸（jù）斜。

2、如果鋸床兩個導（dǎo）向臂（bì）間距過大、鋸條張力不夠、導向（xiàng）塊有磨損及鋸條夾裝不好，都（dōu）會直接影響到鋸切質量，進而導致工件（jiàn）鋸斜現象的發生。

3、帶鋸條齒尖異常磨損或是磨合不夠。

4、帶鋸床引導臂之間距離過大或是引導臂不在同（tóng）一水平線上，及（jí）時調（diào）整。